永济新时速电机电器有限责任公司作为我国机车电机的主力制造单位，不断地进行技术引进、技术创兴和快速市场扩张，在新形势下，通过和用友公司的长期合作，坚守科学发展、科学管理的指导思想，探索出了一条大型国有机械制造企业的信息化成功之路。
企业概况
永济新时速电机电器有限责任公司创建于1969年，是北车集团唯一的电传动装置产业化基地，也是我国最大的机车牵引电传动装置研制企业。公司的建设和发展得到党和国家领导人的亲切关怀，中共中央总书记江泽民、国务院总理温家宝等先后来公司视察。
公司拥有领先国内同行的先进装备。在近3000台设备中，引进国外先进设备130余台套。具备年产各类电传动装置1000台套、年装配各型交直流工矿电机车70辆及各种大容量电力电子器件13万支的能力。
公司先后引进美国GE、EMD、日本日立、日本东芝、法国阿尔斯通、德国西门子等公司的动车、电力机车、内燃机车电机和变流装置产品技术，在消化吸收的基础上自主创新。
公司产品广泛应用于铁路牵引电传动、城市轨道交道、冶金工业电气传动、电力工业和能源等五大领域。先后为中国铁路五次大提速内燃机车提供了96%以上的电机和78%以上的电控装置。2007年4月18日，装配公司产品的首批“和谐”型大功率交流传动电力机车担当了我国第六次铁路大提速的主型机车。油田电机、风力发电机销售分别占国内市场的90%和80%以上。产品出口美国、英国等30多个国家和地区。
组织机构图
项目实施历程
永济新时速电机电器有限责任公司和用友的合作开始于2005年，先后完成了财务系统、财务物流一体化系统、限额领料系统、报价系统、成本核算系统、生产订单限额领料系统、配送系统、物料需求计划系统、PLM接口系统等，涵盖了企业的财务、物流、生产、设计等领域，并逐步向精细化管理和深层次应用方向发展。
总体应用流程图
关键应用价值
1、限额领料管理
管理难点：以前车间领料环节控制难。车间领料流程是车间申请、计划员审批、库管发料，但是车间申请时没有严格的领料依据，计划员审批随意性强，没有起到审核控制的作用，造成物料的损耗和浪费严重，还经常出现物料短缺的现象。
关键价值：在系统中规范了产品BOM的建立和审批流程，共完善了300多种产品、10万多条物料的产品BOM资料；材料领用严格遵守生产订单限额领料的系统流程，从源头对材料的领用进行了控制，极大的减少了材料的损耗和浪费以及人为影响因素，使生产计划和领料有机地结合为一体，进而为物料需求计划提供了数据依据，并解决了物料短缺频发的问题。
2、部门成本核算。
管理难点：以前成本核算只能核算到产品大类，不能核算到产品品种和批次；新系统中生产订单、车间领料、完工入库都已经明确到品种和批次，因而成本绩效考核希望以生产部门为单位，按生产部门进行产品批次成本核算。
关键价值：新系统中成本系统与现有财务、物流、生产系统一体化应用，成本核算做到了以部门为单位、核算到产品批次成本，采用分步结转和平行结转相结合的成本核算办法，既满足了成本精细化核算的要求，又满足了以部门为单位的成本绩效考核管理目标。同时一体化应用也提高了成本核算的效率、准确性，为快速进行产品市场报价提供了准确明细的数据支撑。
3、配送管理
管理难点：生产产值快速提升的同时使得场内物流环节超负荷运转，原来各单位自发申请、零散领料的模式极大的增加了厂内物流环节的运输成本，同时难以保证产品领料的配套性。物料在车间堆积严重，占用了大量资金。因此，工厂成立了配送部门，改申请领料为主动配送的模式来解决这些问题，但缺少可行的配送管理规范、流程以及信息化支撑工具，不能有效的发挥配送部门的职能作用。
关键价值：在系统中制定并建立了物流配送的规范和流程，发挥了物流配送部门的职能作用，大大降低了厂内物流环节的成本和各车间物料的资金占用，提高了产品物料的配套性和车间现场管理水平。同时在物流配送环节应用了条码等先进技术，提高了配送的效率和准确性，同时也为质量追踪提供了可靠的依据和手段。
新的厂内物流配送管理模式的建立和应用，是对传统厂内物流管理思想的创新和突破，为工厂其他方面的管理和创新提供宝贵的借鉴价值。
应用成效
信息共享：通过ERP系统实施加强各部门之间的信息共享，使物流、资金流、信息流在各个相关部门有效协同。
业务整合，提高效率：通过ERP项目的实施，建立了以业务为基础、以财务为核心的企业管理体系，加强了对企业资金使用的监管力度，使资金使用效益得到优化；同时企业实现了资金流、物流、信息流的一体化应用，提高了企业对市场迅速作出反映的能力，工作效率大大提高。实现了决策数据化、管理规范化，避免了“拍脑袋”决策的盲目性。
过程控制：建立了从产品设计、供应商管理、采购业务处理、过程控制、信息采集、科学决策为一体的采购管理系统。采购计划依据生产计划根据产品BOM结合库存可用量自动计算产生，所有到货及入库必须要有采购订单。相互制衡的网上业务流程，解决了原供应部门集采购、验收、保管于一身所产生的弊端，完善了进厂物资在数量、质量、价格、库存等方面的网络监控体系，降低采购成本，保证企业以最合理的价格购进最适用的材料。这种规范的采购流程也解决了原来采购暂估价格不准造成材料耗用成本核算失真的问题，确保工厂成本核算的材料耗用成本真实可靠。
加强成本控制：在系统中将300多个产品的技术资料(BOM清单)全部导入系统，并制定成本定额作为成本控制的依据，通过限额领料实现材料定额的控制和材料领用审批流程。永济新时速生产类型多，业务关系复杂，系统满足了工厂对成本管理精细化要求，能够将成本核算到车间产品批次甚至到配件，实现了成本控制和核算的准确性、及时性，提高了成本管控水平。
提高市场竞争力：产品销售价格和物资采购价格随市场在不断地变化，为适应这种变化，系统提供的产品快速报价及计划指标的测算功能及时准确测算产品生产成本和出厂价格，为工厂加强成本管理、制定产品销售策略提供迅速可靠的数据依据。
客户感言
在党中央提出的“以信息化带动工业化”的思想指导下，我们这几年与用友公司合作，在管理上进行了大胆的探索。在几年的信息化建设和应用中学习到了先进的管理思想，通过科学的规划、扎实的实施把我们企业的信息化系统真正建成为适合我们永济电机厂应用的系统，大大提高了企业的运营效率，降低了很多人为风险，为我们这几年的扩张发展奠定了良好的基础。
——永济电机厂信息中心赵晓荣
专家视角
永济电机厂信息化系统建设了多年，在这几年中，企业坚持进行信息化改革，走科学管理的道路，如今，信息化应用的局面非常可喜，每个车间随时都可以查询到本月成本耗用请款，ERP管理系统在用客户端达到300个以上，信息化进入了深入应用的时代，决策者的决策依据来源从原来滞后的报表变成现在实时的管理数据，管理上达到了很好的效果。
